Membrane na hindi tinatablan ng tubig para sa bubong na nakadikit sa sarili

1. Paglilinis ng base surface:
Linisin ang mga kalat, mantsa ng langis, buhangin sa ibabaw ng base layer, mga bato at mga bukol ng mortar na nakausli mula sa ibabaw. Ang paglilinis ay dapat isagawa anumang oras habang ginagawa ang konstruksyon, at dapat ayusin ang makinis na ibabaw. Alisin lalo na ang semento at iba pang mga kalakip sa labasan ng alulod, tsimenea at dingding ng tubo;
Ginagamit ang semento para sa mga sulok na lalaki at babae upang bumuo ng isang pabilog na anggulo ng arko, ang minimum na radius ng sulok na babae ay 50mm, at ang minimum na radius ng sulok na lalaki ay 20mm. Kung may malinaw na tubig sa ibabaw ng base, maaari itong mabuo sa pamamagitan ng pagwawalis nito.

2. I-configure ang semento paste:
Ayon sa semento: tubig = 2:1 (ratio ng timbang). Una, ibuhos ang tubig sa inihandang balde ng paghahalo ayon sa proporsyon, pagkatapos ay ilagay ang semento sa tubig, ibabad nang 15-20 minuto at ibabad nang lubusan, ibuhos ang sobrang tubig sa ibabaw ng balde; pagkatapos ay magdagdag ng 5% sa dami ng semento. 8% polymer construction glue (water retention agent), haluin gamit ang electric mixer, at ang oras ng paghahalo ay higit sa 5 minuto.

3. Pagsubok sa paglalagay ng elastic baseline:
Ayon sa mga kondisyon ng lugar ng konstruksyon, magsagawa ng makatwirang pagpoposisyon, tukuyin ang direksyon ng paglalatag ng nakapulupot na materyal, ibaluktot ang linya ng pagkontrol ng nakapulupot na materyal sa base layer, at sundin ang direksyon ng daloy upang maisagawa ang pagsubok sa paglalatag ng nakapulupot na materyal mula mababa hanggang mataas.

4. Punitin ang release paper sa ilalim ng coil:
Matapos masubukan ang nakapulupot na materyal, gupitin ang nakapulupot na materyal na ilalatag, at ipatong ito sa ibabaw ng base (ibig sabihin, nakaharap pataas ang pang-ibabang release paper), at balatan ang nakarolyong release paper. Kapag nagbabalat, dapat mapanatili ng nabalatang release paper ang isang matinding anggulo na 45 hanggang 60 degrees sa ibabaw ng bonding upang maiwasan ang pagkatanggal ng release paper, at subukang panatilihin ito sa natural na relaks na estado, ngunit walang mga kulubot.

5. Paglalagay ng coil paving:
Paraan ng paggulong: ihanay ang materyal na pangrolyo sa linyang sanggunian at subukang ipatong ito. Gumamit ng kutsilyong papel upang dahan-dahang putulin ang papel na pang-release sa haba na humigit-kumulang 5m. Mag-ingat na huwag magasgasan ang materyal na pangrolyo. Dahan-dahang punitin ang hindi pa nabalot na papel na pang-release mula sa likod. Buksan, at kasabay nito, dahan-dahang itulak ang hindi pa nabalot na coil pasulong sa linyang sanggunian. Ipatong ito habang pinupunit ang papel na panghiwalay. Pagkatapos makumpleto ang pag-assemble, ang natitirang 5m na haba ng mga coil ng nakaraang trial paving ay igugulong pabalik at ididikit sa base layer ayon sa nabanggit na paraan.
Paraan ng pagbubuhat: Ibalik ang ginupit na materyal na rolyo sa ibabaw ng base (ibig sabihin, ang pang-ibabang release paper ay nakaharap pataas), pagkatapos mabalatan ang lahat ng release paper ng materyal na rolyo, pagkatapos ay kayurin ang cement paste sa ibabaw ng bonding ng materyal na rolyo at sa ibabaw ng base na ilalatag, at pagkatapos ay buhatin ng dalawang tao mula sa magkabilang dulo ng coil, ibinabaliktad at ilalatag sa posisyong ilalatag. Ang nakapulupot na materyal at ang katabing nakapulupot na materyal ay magkatapat na magkakapatong. Kapag ang mahaba at maiikling gilid ay magkakapatong, ang pang-itaas at pang-ibabang nakapulupot na materyal na magkakapatong ay aalisin.

6. Gulong na tambutso:
Pagkatapos ilatag ang materyal na pangrolyo, gumamit ng malambot na goma o roller upang magkayod at maglabas ng hangin mula sa gitna patungo sa kabilang panig ng materyal na pangrolyo sa direksyon ng pagsasanib upang lubos na dumikit ang materyal na pangrolyo sa ibabaw ng base. Kapag naidikit at naidikit na ang susunod na coil, itaas ang release paper sa kandungan ng ibabang coil, ihanay ang itaas na coil sa linya ng kontrol ng lap at idikit ito sa ibabang coil, kaykayod at ilabas ang hangin hanggang sa tuluyang mapuno ng malagkit.

7. Pagbubuklod ng gilid ng lap at pagbubuklod ng ulo:
Konstruksyon ng single-sided adhesive coiled material sa lap side: ang maiikling gilid ng katabing coil ay parallel na nagsasapawan, at ang HNP adhesive tape cover strip ay ginagamit para sa pagpapainit at pagdidikit (ang lapad ng roof adhesive tape cover strip ay 100 mm, at ang basement adhesive tape cover ay 160 mm). Ang mahabang gilid ay pinainit at self-adhesive lap, at ang lapad ng lap ay hindi bababa sa 80mm. Pagkatapos makumpleto ang malawak na pag-assemble, isagawa ang konstruksyon ng lap side pagkalipas ng 24 oras. Linisin ang putik at alikabok sa lap side habang ginagawa, at pagkatapos ay tanggalin ang itaas at ibabang coil ng lap joint isolation film (hindi kailangang punitin ng maikling gilid ang isolation film), at gumamit ng hot air gun. Idikit habang pinapainit.
Konstruksyon ng dobleng panig na pandikit na nakapulupot na materyal sa gilid: direktang punitin ang isolation film sa lap joint ng itaas at ibabang nakapulupot na materyales, at kayurin ang magkapatong na bahagi (ilapat nang sabay kapag naglalagay ng malaking bahagi ng cement paste) idikit ang cement paste sa magkabilang gilid. Direktang idikit gamit ang cement paste, ang lapad ng lap ng mahaba at maiikling gilid: hindi bababa sa 80mm. Panghuli, gumamit ng cement paste upang patagin at isara.

8. Pagpapanatili at proteksyon ng natapos na produkto:
Iwanan nang 24 oras hanggang 48 oras (ang tiyak na oras ay depende sa temperatura ng paligid, sa ilalim ng normal na mga pangyayari, mas mataas ang temperatura, mas maikli ang oras na kinakailangan). Sa panahon na mataas ang temperatura, ang hindi tinatablan ng tubig na patong ay dapat pumigil sa pagkakalantad sa araw, at maaaring takpan ng tela ng lilim o iba pang mga bagay.